Semiconducteurs
Booster les propriétés des pièces pour la fabrication des semiconducteurs
grâce aux nanopoudres de Carbure de Silicium
Des joints renforcés en nano SiC et des pièces de support en SiC.
Utilisés dans les perfluoroélastomères FFKM & FKM, les nanopoudres de SiC améliorent les performances de ces matériaux de sorte à augmenter leur durée de vie notamment lors de l’étape de gravure aux plasmas.
Les nanopoudres de SiC peuvent aussi d’être frittées ou utilisées comme des matières premières pour la fabrication des pièces de support comme les suscepteurs ou des lingots de SiC.
Baisser le coût de possession
Optimiser la durée d’utilisation
Améliorer le rendement
Joints à hautes performances:
amélioration des performances
Utilisés dans les perfluoroélastomères de type FFKM & FKM, les nanopoudres de SiC améliorent les performances de ces matériaux de sorte à augmenter leur durée de vie notamment lors de l’étape de gravure aux plasmas.
Supports de wafer:
une réponse aux spécifications des semiconducteurs
Le Carbure de Silicium est un matériau de choix pour la fabrication d’éléments de supports dans la fabrication des semiconducteurs. La très haute pureté des nanopoudres de SiC de Nanomakers répond aux spécifications du secteur des semiconducteurs.
Les besoins du marché semiconducteur
et la réponse avec NMSiC
Les élastomères utilisés dans la fabrication des semi-conducteurs doivent répondre à différents contraintes :
Les propriétés recherchées pour les supports de wafer dans le domaine des semi-conducteurs sont :
Une grande pureté
Une parfaite homogénéité des propriétés mécaniques et thermiques
Une densification proche de 100%
Une bonne résistance mécanique
Une grande stabilité à température élevée
Un contrôle fin de la géométrie
L’apport du NMSiC
Le renforcement des joints par du NMSiC permet :
Une augmentation de la résistance en température
Une amélioration de la résistance chimique
Peu de contamination particulaire en comparaison d’additifs standards comme le noir de carbone
Le frittage des nano SiC (NMSiC99) permet d’obtenir :
Une densification ~100% sans additifs de frittage
Une pureté 5N
Une microstructure très fine
Une bonne tenue mécanique et thermique
Une amélioration des opérations
Une augmentation de la disponibilité machine.
Une extension du temps moyen avant le remplacement de la pièce renforcée